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高速轮转凹印中 如何控制油墨印刷粘度?

2019-07-31 12:06:27.0 来源:印刷搜搜 责编:彭皖春

摘要:
在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷粘度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响着印品的成品率以及工作效率。
    【CPP114】讯:  在塑料凹版中,如何控制粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷粘度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响着印品的成品率以及工作效率。

  影响油墨粘度的因素

  影响粘性的因素有弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连结料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的状况、被测试样的性质等。

  影响粘度的因素有粘度与其温度、组分粒子的浓度,粒径等密切相关,与湿度和气压的关系不大,不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的,不能相互换算。

  从上述四点我们可以看出,油墨印刷粘度和粘性有很大区别,但两者仍有联系。主要表现在粘度是度量流体粘性大小的物理量,流体的动力粘度是由流体本身固有的物理性质所决定的量,其值是流体粘性大小的一种直接度量,也是流体在运动中抵抗剪切变形能力强弱的一种度量。在相同的环境条件下,粘度大表示粘性大,反之亦然。

  高速轮转凹印中如何去控制油墨印刷粘度?

  油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定,加工程度、方法以及各成分组成已定,颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。实践证明油墨印刷粘度有一定范围(11~24S,使用察恩粘度杯3号),油墨印刷粘度越大,颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等,给予其流动性,使颜料容易分散。

  当油墨印刷粘度过大时,整个油墨体系就处于过度饱和状态,颜料等物质流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起,这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时,颜料甚至根本就不能进入网眼内,就更谈不上转移了。这就是通常所称的堵版现象。

  因此,我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状态,而是饱和状态或非饱和状态,让颜料等物质能很好地分散在其中,形成均匀细腻的胶体体系,这样颜料进出网眼就顺利了,问题就可解决。

  有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15~18S(察恩粘度杯3号)之间。但在实践中,特别是在高速凹印机中(印速在100~260m/min),为了保证良好的转移效果,而又能长时间印刷,提高效率,油墨印刷粘度一般在11~15S(察恩粘度杯3号)之间寻找其理想状态点。

  在塑料凹版印刷中,还经常出现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂(树脂中夹带颜料),并转印给承印物,使承印物呈现片状污脏,或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了与刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外,主要还与油墨的印刷粘度有关。

  正如上面所述,印刷粘度太大时,树脂颜料等物质流动性差,没能均匀分散,容易堆积在一起,在刮刀和版筒的相对高速运动之下,刮刀和版筒就容易损伤,从而容易发生线状污脏。同时由于树脂等也是处于过饱和的状态,大量树脂聚结在一起,以及树脂对滚筒的亲和性,在刮刀压力之下,树脂便会紧紧地粘在滚筒上(树脂中夹带颜料),这样便出现片状污脏。一般来说,油墨印刷粘度小,脏版现象就不容易发生。

  然而,如果油墨印刷粘度太小,说明油墨中有机溶剂含量多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样便不能在干燥时结成平滑的膜层,印品会泛白,变得暗淡无光,缺乏光泽。因此,如印品需要有较好的光泽度,一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度(13~19S,察恩3号杯),即树脂、颜料成分相对要多些,以满足印品的需要。

  同时,油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时,能将包裹的颜料牢固的附着在塑料表面,树脂便是对塑料牢固附着的主要材料。因此颜料粘接牢固度也与油墨的印刷粘度大小有关。这说明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大,也不能过小,而应处于正常范围之内,颜料粘接牢固度才大。

  在保持正常的环境湿度之下,油墨印刷粘度在16S(察恩3号杯)以上,静电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在16S(察恩3号杯)以下,随着粘度的变小,胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象会随之发生并加重。

  鉴于上述几方面的原因,业内人士认为,一般在11~17S(察恩3号杯)之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这范围内出现静电现象,本着互相兼顾的原则,一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除静电,而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构,安装除静电刷、使用静电防止剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时,提高效率与成品率,为印刷企业获得利润打下必要基础。
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