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控制不住生产成本的纸箱厂,5大要点你get到了吗?

2019-09-16 12:21:03.0 来源:华印纸箱 责编:彭皖春

摘要:
目前,纸箱行业90%的企业还没有建立成本预算电脑控制系统。而如果建立了完善的成本预算电脑控制系统,就很容易能做到产品一入库,基本上可以知道这一单的成本,以及盈利情况。

    【CPP114】讯:

  1
  采购方面严控原纸质量,降低采购成本
  纸箱行业一般是采购原纸进行生产,在采购原纸时是以吨位进行计价的,而纸箱在销售时,一般都是以平方米面积进行计价的。计算方式不一样,其中就隐藏着很大的玄机。因为有的原纸生产厂家为了追求产量,会将纸张的克重加大,例如将120g的纸张换成140g的,造成原纸超克重。

  在吨位数固定的情况下,超克重原纸的总面积就会比标准克重纸张的总面积要少。按照这个原理,克重偏差越大,原纸总面积也偏差越大,这对纸箱企业控制成本来讲相当不利。
  另外,原纸生产厂家也可能将原纸的水分含量加大,以提高原纸的吨位数。这样不只是原纸的总面积数得不到保障,甚至能影响到纸箱厂生产的顺利进行和生产出的纸箱的质量。
  用超克重原纸做纸箱的话,客户不会因为感谢而给你加利润;而如果采购了超水分的纸张,纸箱厂只能认倒霉。所以,必须建立完善的采购控制体系,严格控制所采购原纸的质量。
  2
  淀粉、等材料消耗的把控
  1.把控淀粉用量,制定合理的上胶量,尽力降低淀粉使用成本

  纸箱厂必须清楚粘合1平方米的纸板消耗的淀粉是几克,在达到最好的粘合效果后,尽量控制淀粉的用量。同样楞型和规格的纸板,有的纸箱企业的淀粉用量每平方米控制在4。5g左右,但是,有的企业的用量是在6g-8g之间,这就是差距。
  一般而言,降低淀粉用量的方法有以下几种:
  (1)降低上胶量,每天比对上胶糊线,然后进行分析,制定出合理的上胶量,及合理调整温度系统。
  (2)改善制胶工艺,降低糊的粘度,也就是低粘度高浓度的做法。
  (3)对设备上胶系统和生管系统进行改造,如把骑轮改为压板等。生产过程中根据不同的纸质和车速自动调整胶量,以达到最经济的用胶量,且确保产品品质。

  (4)提高糊辊的网目数。
  (5)安装糊挡板,防止糊溅出。
  (6)控制制糊量,制定隔夜糊的使用办法。

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